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1系铝带：1235，1145，1060，A1060，1060A,1050，A1050，1050A,1200，A1200，1100,A1100

3系铝带：3003,A3003，3004,A3004，3005,A3005

5系铝带：5052,5A02，5005

【产品状态分类】O态，H14，H16，H18，H19，H22，H24，H26

【产品用途】铝翅片。用于要求有良好成形加工性能、高耐蚀性、并不需要高强度不见，如视频和化工搬运与储存设备、钣金工制品、用拉延货旋压加工的空心小五金、焊接组合键、反光器、铭牌等。

1100 铝含量（质量分数）为99.00%，不可热处理强化。具有高的耐蚀性、电导率和热导率、其密度小、塑性好、通过压力加工可生产各种铝材，但强度低。其他工艺性能呢个基本与1050A相同。
　　1100通常用于要求有良好成形加工性能、高耐蚀性、并不需要高强度不见，如视频和化工搬运与储存设备、钣金工制品、用拉延货旋压加工的空心小五金、焊接组合键、反光器、铭牌等。

国外近似牌号

1100（L6-1）——国际标准：Al99.0(ISO);日本：Al100/Al00（JIS）；欧洲标准：EN AW 1100（EN）；法国：A45；加拿大990C（CSA）;美国：1100（AA）

相关介绍

1100铝板带属于纯铝板系列，其强度相对比较低，具有优良的延展性、成形性、焊接性和耐腐性；阳极氧化后可进一步提高耐腐性，同时获得美观的表面；但不可热处理强化。

纯铝板系列根据后两位阿拉伯数字来确定这个系列的低含铝量，比如1100系列后两位阿拉伯数字为00，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.00%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(GB/T3880-2006)中也明确规定1100含铝量达到99.0%。

1100铝带的应用范围

1100铝板带一般应用在器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件，还可以用作深冲压的制品。被广泛应用于从炊具到工业设备的各个领域。

1100铝带的化学成份

铝 Al ：99.00 硅 Si ：0.45 铜 Cu ：0.05 ～0.20 镁 Mg：-- 锌 Zn：0.01

锰 Mn：0.035 钛 Ti ：-- 钒 V：0.05 铁 Fe： 0.35

注：单个:0.05。

 1100铝板的力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：110 ～136。

伸长率 δ10 (%)： 3 ～5。

铝带相关技术标准

铝板带国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。

工业纯铝具有铝的一般特点，密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进行气焊、氩弧焊、点焊。 　工业纯铝不能热处理强化，可通过冷变形提高强度，惟一的热处理形式是退火，再结晶开始温度与杂质含量和变形度有关，一般在200℃左右。退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35%～40%，HB=25～30。经60%～80%冷变形，虽然能提高到150～180MPa，但ζ值却下降到1%～1.5%

变形铝及铝合金状态；代号

1.范围
  本标准规定了变形铝合金的状态代号。   本标准适用于铝及铝加工产品。
2.基本原则
1.基础状态代号用一个英文大写字母表示。 

2.细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。  

3.基本状态代号   基本状态分为5种   代号 名称 说明与应用  

Ｆ 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。  

Ｏ 退火状态 适用于经完全退火获得低强度的加工产品。  

Ｈ 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。  

Ｗ 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。  

Ｔ 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。   T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。   T2—退火状态（只用于铸件）。   T3—固溶处理后自然时效。   T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。   T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。   T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。   T4—固溶处理后自然时效。   T41—固溶处理后沸水淬火。   T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。   T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。   T5—从成型温度冷却后人工时效。   T6—固溶处理后人工时效。   T61—T41+人工时效。   T611—固溶处理，沸水淬火。   T62—固溶处理后人工时效。 T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。   T72—固溶处理后过时效。 T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。 T76—固溶处理后进行分级时效。 T8—固溶处理冷作后人工时效。T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。   T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。   T87—T37+人工时效。 T9—固溶处理后人工时效再冷作。   T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。   Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。   板材0.5~3%的变形，棒、型材1~3%的变形。   X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510