C99300白铜板

C99300铜棒，铜板，铜管，铜排，铜材连续铸造简称连铸。早在 19 世纪中期美国人塞勒斯（1840 年）、赖尼（1843 年）和英国人贝塞麦（1846 年）就曾提出过连续浇注液体金属的初步设想，并用于低熔点有色金属的浇铸；但类似现代连铸设备的建议是由美国人亚瑟（1886 年）和德国人戴伦（1887 年）提出来的。在他们的建议中包括有水冷的上下敞口的结晶器、二次冷却段、引锭杆、夹辊和铸坯切割装置等设备，当时是用于铜和铝等有色金属的浇铸。此后又经过许多先驱者不懈地研究试验，于 1933 年德国人容汉斯建成一台结晶器可以振动的立式连铸机。并用其浇铸黄铜获得成功，后又用于铝合金的工业生产。结晶器振动的实现，不仅可以提高浇注速度，而且使钢液的连铸生产成为可能，因此容汉斯成为现代连铸技术的奠基人。在工业规模上实现钢的连续浇铸困难很多，与有色金属相比，钢的熔点高、导热系数小、热容大、凝固速度慢等。要解决的这些难题，都集中在结晶器技术的试验研究上。容汉斯的结晶器振动方式是结晶器下降时与拉坯速度同步，铸坯与结晶器壁间无相对运动；而英国人哈里德则提出了「负滑脱」概念。在哈里德的负滑脱振动方式中，结晶器下振速度比拉坯速度快，铸坯与结晶器壁间产生了相对运动，真正有效地防止了铸坯与结晶器壁的粘连，钢连续浇铸的关键性技术得到突破，因而在 20 世纪 50 年代连续铸钢步入了工业生产阶段。世界上第 1 台工业性生产连铸机于 1951 年在苏联「红十月」冶金厂建成，是 1 台立式双流板坯半连续铸钢设备，用于浇铸不锈钢，其断面为 180mm×800mm。1952 年第 1 台立弯式连铸机在英国巴路厂投产。主要用于浇铸碳素钢和低合金钢，是 50mm×（50～100）mm×100mm 的小方坯。同年在奥地利卡芬堡钢厂建成 1 台双流连铸机，它是多钢种、多断面、特殊钢连铸机的典型代表。1954 年在加拿大阿特拉斯钢厂投产第 1 台方坯和板坯兼用连铸机，可以双流浇铸 150mm×150mm 的方坯，也可以单流浇铸 168mm×620mm 的板坯，主要生产不锈钢。进入 20 世纪 60 年代，弧形连铸机的问世，使连铸技术出现了一次飞跃。世界第一台弧形连铸机于 1964 年 4 月在奥地利百录厂诞生。同年 6 月由我国自行设计制造的第 1 台方坯和板坯兼用弧形连铸机在重钢三厂投入生产。此后不久，在联邦德国又上马了 1 台宽板弧形连铸机，并开发应用了浸入式水口和保护渣技术。同年英国谢尔顿厂率先实现全连铸生产，共有 4 台连铸机 11 流，主要生产低合金钢和低碳钢，浇注断面为 140mm×140mm 和 432mm×632mm 的铸坯。也开发应用了浸入式水口和保护渣技术。1967 年由美钢联工程咨询公司设计并在格里厂投产 1 台采用直结晶器、带液心弯曲的弧形连铸机。同一年在胡金根厂相继投产了 2 台超低头板坯连铸机，浇注断面为（150～250）mm×（1800～2500）mm 的铸坯，该铸机至今仍在运行。由于氧气顶吹转炉炼钢法的普及，更需要与连续铸钢相匹配，以适应快节奏生产；因而又一批弧形连铸机建成投入生产。到 20 世纪 60 年代末，世界连铸机总数已达 200 多台，设备能力近 5000 万吨。20 世纪 70 年代，世界范围的两次能源危机促进了连铸技术的大发展，提高了连铸机的生产能力，从而改善了铸坯的质量，扩大了品种。到 1980 年，连铸坯的产量已经逾 2 亿吨，相当于 1970 年的 8 倍。进入 20 世纪 80 年代以后，连铸技术日趋成熟，如出现了盛钢桶精炼、电磁搅拌、小方坯多级结晶器、钢液钙处理、结晶器液面检测和漏钢预报、粒状保护渣的使用和自动加入、中间罐冶金、结晶器在线调宽等一系列技术；连铸坯的热送和直接轧制及其相伴随无缺陷铸坯生产技术；近终型薄板薄带连铸机的开发；异型坯连铸机建成投产等，都说明连铸技术的飞速发展和深入普及。自 20 世纪 50 年代连续铸钢开始步入工业生产到 60 年代末，世界钢产量的连铸比仅为 5.6%；70 年代末上升为 25.8%，10 年中连铸比每年平均增长 2 个百分点；

​铜合金（Copper alloy）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。

铍青铜还具有耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业中获得了广泛的应用。

供应铜合金规格如下：

铜排：黄铜排，紫铜排，青铜排，铅黄铜排，铝青铜排，锡青铜排等等。

铜棒：黄铜棒，紫铜棒，铝青铜棒，白铜棒，杯士铜棒，铍铜棒，锡青铜棒，磷青铜棒，铅黄铜棒材等等。

铜板：黄铜板，紫铜板，铍青铜板，磷青铜板，白铜板，杯士铜板，铝青铜板，锡青铜板，铅黄铜板，锡黄铜板，铝黄铜板等等。

铜管：黄铜管，紫铜管，杯士铜管，锡青铜管，铝青铜管，铝黄铜管，锰黄铜管，磷铜管等等。

铜带：黄铜带，铍铜带，磷铜带，白铜带，紫铜带，铜铁合金，高性能铜合金，铜镍硅合金等等。

铜线：黄铜线，紫铜线，青铜线，铝青铜线，锡青铜线，磷青铜线等等。

供应铜合金牌号：5-5-5锡青铜，C7025-TM04，K88 R540，C18080，Cu-ETP R220，C2600R，C95800，10-10铅青铜，C63000，20-5铅青铜，80-3硅黄铜，C14500，C18700，C19160，CuZn38，CuNiSi，CuNi3SiMg，CuNi1.5Si，CuTeP，CW004A，CW008A，1J6，1J12，1J16，C2801P，NKE012，NKC4419，NKC286，NKE010，NKT322，C18070，C18090，CuZn31Si1，C14500，CuNi1Si，KOVAR，K81，CuSn0.15，DD4单晶高温合金，C19400，MoldMAX HH，QAl9-4，CW004A，C42500，C5191，C5210，C72900，B14，CuSn4，Cu-DLP，CW024A，CuNi18Zn20，CuSn8，CW117C，C12000，C5240R，B14，B16，B18，K65，CuFe2P，瑞典奥托昆普904L，253MA，254SMO等等。

状态：R200，R220，R240，R290，R300，R320，R340，R360，R380，R390，R400，R410，R420，R430，R440，R450，R460，R470，R480，R490，R500，R510，R520，R530，R540，R550，R560，R570，R580，R590，R600，R610，R620，R630，R640，R650，R660，R670，R680，R690，R700，R740，R760，R780，R800，R810，R820，R830，R850，R840，R860，R890，R900，R880，R870，R920，R950，O，1/4H，1/2H，3/4H，H，EH，SH，ESH，XSH，USH，Y，Y2，H02，H12等等。

磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲击时不发生火花。用于中速、重载荷轴承，工作最高温度250℃。具有自动调心，对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构，无铆钉连接或无摩擦触点，可保证接触良好，弹力好，拨插平稳。该合金具有优良机械加工性能及成屑性能，可迅速缩短零件加工时间等。

合金铜，铜合金，化学成分，力学性能

棒材，棒料，圆棒，板材，板料

管材，线材，带材，厚板，卷料

执行标准：BS EN DIN EN 12164，BS DIN EN 12165，EN 12168，EN 12166，EN 12167，DIN EN 12449，EN 12420，EN 1982，EN 1652，EN 12163，UNS，ASTM，NF，UNI，CDA，ISO等等。

铝青铜有较高的强度 良好的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最突出的特点就是其良好的耐磨性。

锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。

工业锡青铜锡青铜是工业上使用的重要铜合金。为改善其铸造、力学和耐磨性能，以及节约锡，在锡青铜中加入磷、锌、铅等合金元素。因而可把锡青铜分为锡磷青铜、锡锌青铜和锡锌铅三类。

是什么材料

密度 ，快捷简单。