GH4500 GH500
GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于870℃。短时使用可达980℃。合金中加入铝、钛元素形成γ’沉淀强化相，并加入钴、铬和钼元素进行固溶强化。合金具有较好的高温强度、抗氧化性性能和耐热腐蚀性能，适于制作燃气涡轮发动机的涡轮转动件和承力件，以及经锻造或铸造的燃气涡轮叶片，上海同铸主要产品有棒材、锻件、板材、丝材和精铸件等。GH4500高温合金已用于制作航空发动机Ⅰ、Ⅱ涡轮盘、自由涡轮盘、迷宫轴和篦齿封严环等零件，批产和使用情况良好，相近牌号在国外应用广泛，主要用于制造航空发动机工作温度在750℃以下的涡轮叶片，以及燃气汽轮机叶片。GH4500高温合金采用氩弧焊方法进行焊接，使用本合金焊丝，经热处理后焊缝强度比基体材料低，为提高涡轮叶片的耐腐蚀能力，；零件表面可采用渗Al保护，合金经高温长时间时效或高温应力时效后，析出少量σ相。
GH4500高温合金化学成分
化学成分（%） | |||||||||
合金 | C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | Fe | Nb |
GH4500 | ≤ 0.12 | 18.0 20.0 | 余量 | 15.0 20.0 | 3.00 5.00 | 2.75 3.25 | 2.75 3.25 | ≤ 4.00 | - |
Mg | B | Zr | Ce | Si | Mn | P | S | Cu | |
- | 0.003 0.008 | ≤ 0.060 | - | 0.75 | 0.75 | 0.015 | 0.015 | 0.100 | |
上海同铸棒材和盘件的标准热处理制度为：
1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC
热加工工艺对GH4500合金晶粒度的影响：
GH4500合金静态再结晶温度范围并参考该合金的热加工塑性曲线,研究了热加工工艺参数对GH4500合金高倍组织的影响.试验结果显示,该合金采用1170~1180℃加热,终轧温度≥1100℃,变形量为>45%时的热加工工艺进行轧制可以获得均匀细小的高倍组织;当采用1050℃加热,变形量<10%时热加工后的高倍组织较变形前无变化,但合金变形后经1120℃*2h空冷+1080℃*4h空冷+845℃*24h空冷+760℃*16h空冷热处理后,晶粒度急剧长大,且晶粒形貌较差,晶界不完整.此外,在保证温度和变形量的前提下,适当延长保温时间对合金的晶粒度影响不大。
