GH4586 GH586
GH4586是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度范围—196℃~800℃，并可在850℃下短时使用。合金加入铝、钛元素形成γ’沉淀强化相，加入钴、铬、钨和钼元素进行固溶强化。合金在合适的热加工和热处理工艺条件下，沿晶界析出细小颗粒状碳化物，起到补充强化的效果。合金具有较高的高温强度，并具有较好的抗氧化、耐腐蚀和抗烧蚀能力，以及良好的加工和焊接性能，上海同铸主要产品有棒材、圆饼和模锻件等。GH4586合金是我国自行研制自主知识产权的一种高性能高温合金涡轮盘材料，已用于制作航空、航天等领域发动机用耐热承力件，包括液氧/煤油火箭发动机用涡轮转子以及多种型号航天发动机涡轮转子模锻件，使用情况良好
GH4586高温合金化学成分
化学成分（%） | |||||||||
合金 | C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | Fe | W |
GH4586 | ≤ 0.08 | 18.0 20.0 | 余量 | 10.0 12.0 | 7.00 9.00 | 1.50 1.70 | 3.20 3.50 | ≤ 5.00 | 2.00 4.00 |
Mg | B | La | Ce | Si | Mn | P | S | Cu | |
≤ 0.015 | ≤ 0.005 | ≤ 0.015 | - | 0.50 | 0.10 | 0.010 | 0.010 | - | |
同铸热处理制度
热轧和锻制棒材、锻制圆饼、模锻件的标准热处理制度为：1080℃±20℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。
热加工工艺对GH4586高温合金组织的影响：
采用热压缩实验的方法研究了在温度为950-1150℃,应变速率为0.001-1 s-1的实验条件范围内,GH4586合金高温塑性变形过程中变形温度,应变速率及变形量等工艺参数对流变应力和微观组织的影响.结果表明,流变应力随着变形温度的降低和应变速率的提高而迅速增大.提高变形温度能够有效的促进动态再结晶过程,在1100℃以上变形时,在30%的工程应变量下即能够获得完全再结晶的锻态组织;当变形温度低于1050℃时,工程应变超过60%仍未观察到动态再结晶.在变形量与热处理制度一定的条件下,材料热处理后的晶粒度随变形温度的升高而增大.有效控制材料的变形温度是获得良好热加工塑性,降低变形抗力和获得均匀微观组织的关键措施。
固溶冷却速度对GH4586合金组织及850℃拉伸性能：
固溶冷却速度对GH4586合金组织和850℃拉伸性能的影响.研究表明,固溶冷却速度快,抑制了γ'相的析出,时效后γ'相尺寸在----佳尺寸范围内,M23C6碳化物沿晶界连续析出,合金高温拉伸强度高塑性低;反之冷却速度慢,γ'相在固溶过程中大量析出,导致时效后γ'相尺寸过大,而碳化物呈颗粒状断续分布在晶界上,合金高温拉伸强度低,塑性高.固溶分段冷却可以使GH4586合金获得合适的显微组织及高温拉伸性能。
